As bolsas de algodão com zíper podem ser impressas em tela?

Impressão-de tela em um produto finalizadoBolsa de algodão com zíperé possível. Mas acrescenta uma limitação física que não existe quando impressa em tecido liso antes de costurar. Zíperes, bordas de costura, forro e o formato tri-dimensional de uma bolsa fechada mudaram a forma como a serigrafia funciona. Eles afetam a uniformidade da aplicação da tinta, o alinhamento da impressão e a velocidade de produção. Para entender onde esse processo funciona bem e onde falha, você precisa examinar cada restrição, uma por uma. Você não pode simplesmente aceitar uma simples resposta sim ou não.

A questão fundamental: imprimir antes da montagem ou depois?

Devido ao seu formato de fibra, é ideal para serigrafia. As fibras de celulose se ligam com a formação de grupos de tintas-à base de água. Eles também puxam resinas de plastisol para o espaço entre as fibras. O estudo confirma que a estrutura porosa do algodão forma aderências de 20 a 50 mícrons abaixo da superfície. É por isso que as serigrafias, que solidificam bem no tecido de algodão, demoram mais para durar.

O algodão possui três sistemas principais de tinta.

A maior parte da tinta Plastisol está localizada na superfície. Não penetra nas fibras. a espessura da tinta em uma malha de contagem de 160-geralmente é de 20 a 40 μm por vez. O plastisol precisa ser aquecido a temperaturas de 150 a 165 graus Celsius por 60 a 90 segundos para se tornar um filme sólido e macio. Possui boa cobertura de cores e bordas nítidas. Mas o material leve, abaixo de 180 g/m2, acrescenta uma textura rígida. Para bolsas de algodão com zíper de 250g/m2 a 350g/m2, essa sensação de rigidez geralmente é aceitável. O peso do substrato é suficiente para mascarar a dureza da tinta.

A tinta hidratante penetra nas redes de fibra óptica. Após a cura, fica mais macio e "imprintável". No entanto, os sistemas-à base de água requerem de dois a quatro minutos de secura controlada em 120 a 150 graus Celsius de ar forçado. Eles também são sensíveis à umidade ambiente durante a impressão. Em tecidos escuros, a cobertura de cores é inferior à dos sóis plásticos, a menos que você imprima primeiro uma base branca. Isso aumenta os custos e o tempo de produção.

Descarregue tinta para branquear corantes naturais em algodão colorido e substitua-os por novas cores. O resultado se parece com o próprio tecido. As emissões requerem o uso de meios ativos e controle preciso de temperatura entre 160 e 170 graus. Funciona apenas com algodão tingido-reativo. Algodão-tingido com pigmento ou tecidos com determinados acabamentos não emitem emissões limpas. Para bolsas de lona natural não tingida, a descarga não é melhor do que a impressão direta-à base de água.

Como a tela de algodão aceita tinta de tela

Devido ao seu formato de fibra, o algodão é adequado para serigrafia. As fibras de celulose têm grupos hidroxila que formam ligações com tintas-à base de água. Eles também puxam resinas de plastisol para o espaço entre as fibras. O estudo confirma que a estrutura porosa do algodão forma aderências de 20 a 50 mícrons abaixo da superfície. É por isso que as serigrafias, que solidificam bem no tecido de algodão, demoram mais para durar.

O algodão possui três sistemas principais de tinta.

A maior parte da tinta Plastisol está localizada na superfície. Não penetra nas fibras. a espessura da tinta em uma malha de contagem de 160-geralmente é de 20 a 40 μm por vez. O plastisol precisa ser aquecido a temperaturas de 150 a 165 graus Celsius por 60 a 90 segundos para se tornar um filme sólido e macio. Possui boa cobertura de cores e bordas nítidas. Mas o material leve, abaixo de 180 g/m2, acrescenta uma textura rígida. Para bolsas de algodão com zíper de 250g/m2 a 350g/m2, essa sensação de rigidez geralmente é aceitável. O peso do substrato é suficiente para mascarar a dureza da tinta.

A tinta hidratante penetra nas redes de fibra óptica. Após a cura, fica mais macio e "imprintável". No entanto, os sistemas-à base de água requerem de dois a quatro minutos de secura controlada em 120 a 150 graus Celsius de ar forçado. Eles também são sensíveis à umidade ambiente durante a impressão. Em tecidos escuros, a cobertura de cores é inferior à dos sóis plásticos, a menos que você imprima primeiro uma base branca. Isso aumenta os custos e o tempo de produção.

Descarregue tinta para branquear corantes naturais em algodão colorido e substitua-os por novas cores. O resultado se parece com o próprio tecido. As emissões requerem o uso de meios ativos e controle preciso de temperatura entre 160 e 170 graus. Funciona apenas com algodão tingido-reativo. Algodão-tingido com pigmento ou tecidos com determinados acabamentos não emitem emissões limpas. Para bolsas de lona natural não tingida, a descarga não é melhor do que a impressão direta-à base de água.

A restrição do Zipper: por que é importante mecanicamente

O zíper é um dos maiores blocos físicos após a montagem de uma bolsa de algodão com zíper. Quando o saco fica plano sob a peneira, os dentes do zíper ficam 1-3 mm acima da superfície do tecido. Depende do zip. Ao raspar a tinta, a malha da tela deve dobrar sobre os zíperes levantados e não rasgar, levantar o tecido ou manchar a tinta nos dentes de metal ou plástico.

As soluções práticas incluem:

• Impressão do desenho apenas na lateral da bolsa sem zíper. Deixe um espaço de pelo menos 15 a 25 mm na linha do zíper.
• Usando uma base plana com uma ranhura recortada-que segura o zíper. Isso mantém a área de impressão plana enquanto o zíper fica na ranhura.
• Colocar cola leve-pegajosa na base plana para segurar a bolsa no lugar. Isso impede que ele se mova quando o rodo atinge o zíper.
• Usando menos força do rodo perto da área do zíper. Isso evita que a malha da tela fique presa nos dentes.

A impressão da tela é impraticável se o desenho cruzar a linha do zíper. Outros métodos, como vinil de transferência de calor de etileno, podem exceder os zíperes. Transfira as dobras do material em forma de zíper. Mas para produtos de nível-profissional, o vinil de transferência de calor não tem longa vida útil na serigrafia direta, o efeito não é tão bom quanto a serigrafia direta.

Volume de costura e precisão de registro

Uma bolsa de algodão acabada tem dois ou três pontos laterais. São abas na parte inferior e nas laterais, às vezes na parte superior. Estas costuras acrescentam 0,5-1,5 mm de espessura local em comparação com o corpo principal. Ao colocar a bolsa sob uma moldura de tela, as costuras evitam que a malha fique na mesma altura do tecido em toda a área de impressão. Como a malha fica mais alta, as costuras têm menos tinta. Você pode tirar mais tinta das costuras. Se o desenho cruzar a linha de costura, o resultado poderá ser uma alteração na escuridão visível da impressão em uma única execução.

bolsas acabadas são mais difíceis de registrar do que sacolas planas. Cada bolsa pode ficar de forma diferente em uma cama plana. Isso se deve a uma mudança no enchimento, no material do forro ou a uma ligeira diferença no aperto do ponto. As impressoras manuais podem consertar cada peça com um alinhamento ocular. Isto limita a produção a cerca de 30 a 60 peças por hora, dependendo da complexidade da impressão. As impressoras rotativas automáticas têm dificuldade em manusear sacos 3D completos sem suportes personalizados.

Interferência do material de revestimento

Muitas bolsas-de algodão com zíper são forradas. Podem ser poliéster, algodão ou uma mistura de tecidos colados ou frouxamente presos ao interior. Se o forro for costurado em vez de colado, ele poderá se mover sozinho durante a impressão. A força do rodo empurra a camada externa de algodão em direção à base plana. Mas o forro solto pode ficar com nós ou enrugado por baixo. Isso cria saliências na superfície que aparecem através de linhas de sombra ou sensação irregular.

Os forros colados podem resolver esse problema unindo as camadas. Mas a própria cola muda a forma como o tecido absorve a tinta. Durante a compressão térmica, algumas colas termoplásticas movem-se para a superfície do algodão. Isso cria um local de baixa-energia para esferas de tinta-à base de água, em vez de dispersão. A tinta de teste precisa estar totalmente operacional antes de forrar o tecido. Testes em amostras sem forro não mostrarão esse problema.

Considerações sobre cura para bolsas acabadas

Para tinta plastisol, o secador transportador normal em 160-170 graus pode solidificar completamente a tinta. Mas o saco deve estar quente o suficiente para passar por toda a camada de tinta. No entanto, as peças do zíper têm um limite térmico diferente do algodão. A fita de zíper de nylon amolece acima de 150 graus. Se ficar muito tempo na secadora, pode entortar ou mudar de cor. Zíperes de metal fecham rapidamente. Eles podem criar pontos quentes e queimar o tecido próximo. Zíperes de plástico podem entortar ou derreter quando puxados acima de 140 graus. As soluções alternativas de produção incluem:

• Utilização de estações de secagem infravermelhas que aquecem apenas a área impressa e não toda a bolsa.
• Operar secadores na temperatura mais baixa necessária para esse tipo de tinta. Alguns plastisóis de baixo-calor curam a 145 graus.
• Colocar as bolsas de forma que as partes do zíper fiquem para fora da área aquecida.

Para tintas-à base de água e de descarga, dois a quatro minutos de secagem forçada a 130 a 155 graus geralmente são seguros para zíperes de náilon. Mas em comparação com os produtos plásticos de cura rápida, quanto mais longo for o secador, maior será o tempo geral do ciclo.

Diretrizes de design para bolsas-de algodão impressas em tela com zíper

Ao criar uma arte para serigrafia em uma bolsa de algodão com zíper acabada, você deve incluir estes limites no arquivo desde o início:

Essas regras de design pressupõem de 156 a 230 threads por polegada, com compactação manual ou semi{2}}automática. A impressora automática de alta-velocidade com rodos-motorizados pode imprimir detalhes mais finos. Mas não importa quão avançada seja a mídia, os limites do zíper são os mesmos.

Quando a impressão da tela não é o método correto

A serigrafia não é a escolha certa para forrar cada saco de algodão com zíper. Existem diversas situações em que outras decorações são preferidas.

Sobreposição completa ou imagem desbotada. A impressão da tela fica desbotada com pontos. Mas no alcance visual normal, a matriz de pontos aparece. A impressão digital direta de roupas produz-impressão com qualidade fotográfica em algodão. Mas requer primeiro um tratamento de pulverização especial, que pode custar mais por saco se for uma tiragem grande.

Menos de 10 itens são mínimos. A configuração da tela custa entre US$ 30 e US$ 30 a US$ 80 por cor, não importa quantas sacolas sejam feitas. Com menos de 10 sacos, o vinil de transferência de calor é mais barato, mesmo que não dure muito.

Um design que envolve ou cobre um canto. A serigrafia só pode imprimir uma área plana por vez. o design envolvente requer múltiplas configurações com marcas de alinhamento. Isso aumenta a força de trabalho e o risco de deslocamento. Nesse caso, a-sublimação de tinta em misturas de poliéster pode imprimir todo o design de uma só vez.

Conclusão

Sim, uma bolsa de algodão com zíper pode ser impressa na tela. Mas a resposta depende de quando você imprime, do design versus o zíper, de como as costuras e os forros são feitos e do sistema de tinta que você escolhe. A qualidade e a velocidade A impressão em painel plano-pré-montagem ainda é a melhor. A pequena operação e design do projeto de impressão pós{5}}montagem exigem posicionamento preciso. Mas é necessário um espaço livre com o zíper, um acessório para mantê-lo no lugar, muita atenção ao forro e uma mudança nas etapas de secagem para proteger as diversas partes do zíper. Quando você segue essas restrições, a serigrafia oferece resultados duradouros, sólidos e uniformes em tela de algodão. Não existe um método comparável de transferência. Se você ignorar essas restrições, poderá obter tinta nos zíperes, transferir impressões nas costuras e impressões precoces devido à má cura. Esses problemas prejudicam a qualidade do produto e a imagem da marca.

Referências

• SGIA (Associação Especializada em Imagens Gráficas).Guia Técnico: Serigrafia. SGIA, 2018.
• Abd El-Hady, BM, Farouk, MA e Ahmed, ZF "Efeito da viscosidade da tinta e contagem de malha nas propriedades do tecido impresso."Jornal de Engenharia de Alexandria, 59(4), 2020.
• ASTM D2101-18.Métodos de teste padrão para propriedades de borracha - Plastisols de cloreto de vinila. ASTM Internacional.
• ISO 139:2005.Têxteis - Atmosferas Padrão para Condicionamento e Teste. ISO.
• Strobel, RA, Lyons, CS, Kozlowski, R., e Garbassi, F. "Tratamento de descarga corona de filmes de polipropileno."Jornal de Ciência e Tecnologia de Adesão, 10(4), 1996.
• Ápice de Smithers.Impressão Digital de Têxteis 2015–2026: Previsões de Mercado e Tecnologia. Smithers Apex, 2020.
• ISO 105-X12:2016.Têxteis - Testes de solidez da cor - Parte X12: Solidez da cor ao esfregar. ISO.